12.7.2 Реакторы с полным вытеснением для проведения реакций в жидкой среде

С незначительной вязкостью. Примером реактора для данных условий может служить реактор для получения винилстеората при взаимодействии винилацетата с уксусной кислотой

CH3COOC2H3+CH3(CH2)16COOH=

CH3(CH2)16COOC2H3+CH3COOH.

Для смещения уравнения вправо необходимо непрерывно удалять уксусную кислоту. Процесс проводят в дистилляционной колонне с колпачковыми тарелками.

1 - привод; 2 - стойка; 3 - сальники; 4 - гильза для термопары; 5 - крышка; 6 - корпус; 7 - механизм сливного клапана; 8 - мешалка; 9 - штуцер для удаления масла; 10 - загрузное отверстие; 11 - электродвигатель; 12 - редуктор.

Рисунок 185 - Реактор для получения феноло-формальдегидных смол.

Сверху в колонну подают смесь жидких винилацетата, уксусной кислоты и катализатора. (внизу подаются пары винилацетата).

1 - первая секция; 2 - вторая стадия; 3 - рубашка.

Рисунок 186 - Реактор непрерывного действия для системы со средней вязкостью.

Уксусная кислота термически диссоциирует из жидкой фазы и выводится из верхней части колонны вместе с избытком винилацетата, который конденсируется и возвращается обратно в колонну.

Со средней вязкостью (рисунок 186). Характерным реактором является реактор для полимеризации винилацетата.

Реактор состоит из двух секций диаметром 0,6 м и высотой 5 м. Винилацетат, растворитель и растворенный катализатор предварительно перемешиваются в верхней части 1-ой секции. Мешалка по всей длине аппарата с лопастями. Во второй секции реактора перемешивание не проводится, т.к. при работе в области больших степеней превращения скорость реакции будет небольшой, а, следовательно и меньшее количество тепла необходимо отвести через рубашку.

С большой вязкостью (рисунок 187). Типичным реактором для данных условий является реактор для полимеризации стирола.

В верхнюю секцию вводят 28% раствор полимера в мономере, получаемый в предварительном полимеризаторе. Масса движется в реакторе со скоростью 0,1 м/ч. Расплав полимера непрерывно выгружается. При высоте корпуса аппарата 8 м процесс полимеризации длится 30-40 часов причем температура возрастает от 1000 до 2000. Температурный режим регулируется в каждой секции. Такие реакторы используются также в производстве капролактама.