8.5.6 Распределители растворов

Большое значение для процессов гранулирования имеет равно– мерное распределение растворов, подаваемых в аппарат. Так, увеличение подачи жидкости на какой–либо участок вызывает усиленную агломерацию материала с резким увеличением содержания крупной фракции гранул.

К распределителям предъявляют следующие требования: простота конструкции, гарантия равномерного распределения, возможность очистки во время эксплуатации. В практике получили распространение распределители типа "пила", пневматические и механические форсунки. Распределитель типа "пила" (рисунок 103а) представляет собой закрытую с одного торца трубу, снабженную рифленным или зубчатым желобом. Подаваемый в открытый конец распределителя раствор, переливается через зубцы желоба. Желоб снабжают защитной крышкой во избежание попадания гранул в распределитель. Распределитель данного типа удовлетворяет требованиям при малой длине гранулятора.

Рисунок 103 - Распределительные устройства.

Распределитель типа пневматической форсунки (рисунок 103б) состоит из открытой трубки с ниппелем для подачи раствора и центрального ниппеля для ввода сжатого воздуха. Конструкция должна обеспечивать сталкивание воздушного и жидкого потоков. Пластина улучшает распределение жидкости и уменьшает затраты воздуха. Недостаток: большой расход сжатого воздуха.

Наибольшее распространение получили механические форсунки (рисунок 103в). Раствор подается специальными насосами и через механическую форсунку распыляется в аппарате.

Распределитель с переточными трубами (рисунок 103г). Отверстия в нем просверлены с интервалом 22,5 - 30 см и к краям каждого приварена трубка, которая направляет поток жидкости в определенное место. Для равномерного распределения раствора сумма площадей отверстий должна быть равна половине диаметра подающей трубы.

Расчет пневмомеханической форсунки