Дисковые фильтры

Эти аппараты имеют более развитую фильтрующую поверхность, чем барабанные. Поверхность фильтрации стандартных фильтров (рисунок 42а) от 1 до 85 м диаметр диска от 0,9 до 2.5 м, число дисков от 1 до 10, частота вращения фильтрующих дисков 0,13 - 2об/мин, мощность электродвигателя 0,2 - 5 кВт, большие фильтры имею две распределительные головки.

Диски фильтра изготовляют из отдельных секторов. Для облегчения отделения осадка и уменьшения износа фильтрующей перегородки применяют выпуклые секторы.

Для съема осадка с поверхности дисков применяют сжатый воздух (для отдувки) и ножи или валки (для отрыва направления осадка). Направляющими для отделенного осадка служат также наклонные пластины, закрепленные на шарнирах, и ролики, катящиеся но поверхности диска. Ролики прижимаются к диску противовесами.

По сравнению с другими аппаратами дисковые фильтры отличаются наибольшей фильтрующей поверхностью на единицу занимаемой площади, возможностью независимого ремонта отдельных дисков, малым расходом фильтрующей ткани и небольшим расходом энергии. Однако, в, этих аппаратах плохо осуществляется промывка осадка, при которой разбавляется суспензия в ванне фильтра. Дисковые фильтры, так же, как и барабанные, изготовляют для работы под давлением. Фильтрующая поверхность этих фильтров составляет 2,3 - 74,3 м. По устройству такие фильтры аналогичны дисковым вакуум-фильтрам. Вал с дисками помещен в закрытом корпусе , в котором подачей свежего воздуха или инертного газа создастся давление до 0,7 МПа. Мутный и чистый фильтрат выходит отдельно через концы дискового вала. Осадок снимается с поверхности диска ножами и выводится из аппарата шнековым устройством с пружинным клапаном. Иногда дисковые фильтры под давлением применяют только для сгущения суспензий, тогда их конструкция упрощается.