Автоматический камерный с механическим зажимом плит фильтрпрес

Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих от 5 до 500 кг/м твердых частиц, размерами не более 3 мм при температуре суспензий от 5 до 90 °С. Фильтр можно применять в химической, нефтяной, угольной, пищевой, .горнорудной и других отраслях промышленности.

Преимущества фильтра: развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемой производственной площади; фильтрация и отжиме осадка в оптимальном слое под гидравлическим давлением до-15МПа. через гибкие диафрагмы, что резко снижает затраты сжатого воздуха на просушку осадка; незначительное время 1-2 мин - на вспомогательные операции ( раскрытие плит, выгрузка осадка, закрытие пресса и др.), причем достигается хорошая регенерация фильтровальной ткани.

Фильтр полностью автоматизирован и механизирован, что позволяет быстро настраивать его на оптимальный технологический режим. Металлоемкость фильтрпресса ФПАКМ, отнесенная к единице производительности по фильтруемой суспензии в 2-3 раза меньше, чем у рамных прессов, а металлоемкость, отнесенная к 1м2 фильтрующей поверхности, ниже, чем у барабанных фильтров непрерывного действия.

Применение ФПАКМ позволяет увеличить производительность труда в 4-10 раз по сравнению с рамными фильтрпрессами периодического действия (один оператор может обслуживать до 10 фильтрпрессов) и резко сократить расход фильтровальной ткани.

Детали и узлы ФПАКМ изготовляют из углеродистых сталей при работе с щелочными и нейтральными средами и из стали Х18Н10Т и титана при работе о кислыми средами.

Автоматический фильтрпресс типа ФПАКМ (рисунок 37) состоит из набора горизонтально расположенных одна над другой фильтрующих рам 1, между которыми зигзагообразно протянута бесконечная лента фильтровальной ткани 2, приводимой в движение механизмом 10.

Рамы располагаются с зазором между верхней упорной 5 и нижней нажимной 7 плитами и могут быть сжаты механизмом зажима 8. Усилие зажима воспринимают стойки 6. Уплотнение между плитами, и рамами осуществляется резиновой прокладкой. Для натяжения ленты предназначено устройство 4.

1 - фильтрующие рамы; 2 - фильтровальная ткань: 3 - ножки: 4 - затяжное устройство; 5 - упорная плита; 6•- стойка: 7 - нижняя нажимная плита: 8 - механизм зажима; 9 - камера регенерации; 10 - механизм передвижения ткани.

Рисунок 37 - Автоматический фильтр-пресс ФПАКМ.

Съем осадка при движении ленты выполняют ножи 3 по обе стороны фильтрпресса, после снятия осадка лента проходит камеру регенерации 9. Фильтрующая рама (рисунок 38) состоит из двух частей - нижней со спиралями и отверстием для отвода фильтра и верхней, которая служит камерой для суспензии и осадка. Рамы имеют бобышки, образующие при их сжатии коллектор подачи и коллектор отвода.

1 - коллектор: 2 - фильтровальная ткан: 3 - нижняя плита; 4 - верхняя плита: 5 -диафрагма: 6 - спирали: 7 - коллектор подачи; 8 ,9 ,10 - блоки клапанов соответственно подачи, отвезла и сброса: 11 - клапаны коллектора давления.

Рисунок 38 - Конструкция и схема работа блока фильтрующих плит.

Между верхней и нижней частями фильтровальной рамы установлена резиновая диафрагма, которая вытесняет жидкую фазу и спрессовывает осадок.

Цикл работы фильтра включает стадии фильтрации промывки и отжима или просушки и выгрузки осадка.

При сжатых рамах суспензия под давлением поступает в пространство над фильтровальной тканью. Жидкая фаза проходит фильтровальную ткань, твердая фаза задерживается, образуя слои осадка. При достижении нужной толщины стоя осадка подачу суспензии прекращают и оставшуюся в полости рамы суспензию вытесняют резиновой диафрагмой, мой. подавая к ней под давлением воду. В случае необходимости осадок промывают и затем прессуют диафрагмой или продувают сжатым газом. После этого плиты разжимаются, включается механизм передвижения ткани и осадок удаляется.

Управление фильтрпрессом автоматическое.